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冀中能源峰峰集团马选厂优化工艺稳产增效

进入2017年,马选厂抢抓市场机遇,科学组织生产,前两个月精煤产量完成72.7万吨,超产9.5万吨,精煤批合格率达到98.8%。

该厂进一步落实“打造知行合一的动车组式选煤团队”新理念,在入洗原煤8个品种、煤质和产量变化大的情况下,发挥精细管理优势,依据整体收益zui大、成本zui低原则,成立选煤生产攻关小组,合理组织调整各生产部配煤入洗量,确保原煤小时处理量高位运行,从而降低吨煤单耗指标。

该厂制定针对生产工艺及煤质特点的优化分选技术措施,针对各矿原煤指标开展技术攻关,解决原煤中细泥含量大带来的浮选及煤泥水处理问题。进一步优化设施配置,新增一台小直径深锥浓缩机,将现有一段尾煤浓缩机改二段浓缩机,增大尾煤浓缩沉淀面积,解决煤泥水沉淀能力的瓶颈,提高选煤工艺对原煤煤质适应性。在中磁尾增设一台TBS,降低消耗,提高分选效果。

该厂对生产集控系统实施升级改造,涉及生产设备远程控制、数据采集、视频监控、调度通讯系统等方面,多方面 提高自动化水平,实现全集控一键启停生产设备,缩短开、停车时间,降低油耗、介耗、电耗、设备损耗,通过实施550#浮选机自动加药系统、703#电液推杆注油方式、旧管道替代轨道头改造,从细节上既优化选煤工艺又解决了生产难题。